Het begrijpen en oplossen van het verstoppen van zeefgaas van trilzeven

Vibratie-schermen zijn een integraal onderdeel van de materiaalseparatie in verschillende industrieën, zoals mijnbouw, aggregaten en recycling.Het verstoppen van de schermnetten wordt vaak als verblinding aangeduid en blijft een aanhoudende operationele uitdaging die de doorvoer rechtstreeks beperkt, de levensduur van het scherm en de algehele efficiëntie van het proces.

Dit artikel beschrijft de fundamentele mechanismen achter het verstoppen van het scherm, identificeert zes veel voorkomende factoren en geeft vijf praktische maatregelen om de optimale screeningprestaties te behouden.

Verstoptheid treedt op wanneer het effectieve open gebied van een scherm wordt verminderd, waardoor de doorgang van materiaal wordt belemmerd.

• Blocage van deeltjes van kleine grootte:Deeltjes met afmetingen die dicht bij de openingsgrootte liggen, worden opgeslagen.

• Materiaalopbouw:Kleefstof, vocht of statisch geladen deeltjes verzamelen zich op het schermoppervlak.

Verstoptheid komt doorgaans voort uit materiaalkenmerken of uitrustingsgerelateerde problemen:

Materiële oorzaken:

1. Hoog vochtgehalte:Materialen met een vochtgehalte van meer dan 5% hebben de neiging zich te agglomereren en aan schermdraden te hechten.

2. Kleefstoffen of statische lading:Bepaalde materialen kleven van nature aan elkaar of aan het schermoppervlak.

3. Lichte of vlokkenvormige deeltjes:Deeltjes met een lage dichtheid of een onregelmatige vorm zijn gevoelig voor het blokkeren van diafragma's.

4. Ongeschikte deeltjesverdeling:Een hoog aandeel deeltjes in de buurt van het maatschap vergroot het blokkeringspotentieel.

Met de apparatuur verband houdende oorzaken:

5. Onjuiste schermkeuze:Schermen met een ongepaste diafragmagrootte, draaddiameter of paneelontwerp voor de toepassing.

6. Afwezigheid van reinigingsmechanismen:Alleen trillingen zijn vaak onvoldoende om de onderliggende deeltjes te verwijderen.

1. Selectie van het scherm en voorbereiding van het voer

   • Selecteer schermen met geschikte diafragmavorm, grootte en percentage open oppervlakte voor het specifieke materiaal.

   • Voordrog vochtige materialen of gebruik natte screening; gebruik antistatische schermen of neutralisatoren voor elektrostatische materialen.

2. Installatie van reinigingsmiddelen

   • Gebruik rubberen balbakken of geavanceerde ultrasoonreinigingssystemen om vastgezette deeltjes automatisch te verwijderen.

3. Optimalisatie van apparatuurparameters

   • Zorg voor de juiste schermspanning om micro-vibraties te bevorderen.

   • De vibratieamplitude en -frequentie moeten binnen de operationele grenzen worden aangepast om de materiaalstroom en -separatie te verbeteren.

4. Aanpassing van de processtroom

   • Optimaliseren van de vermaling van de voorzijde om de verdeling van de deeltjesgrootte te verbeteren.

   • Overweeg een meervoudige screening om de belasting op de individuele dekken te verminderen.

5. Programmaire inspectie en onderhoud

   • Controleer regelmatig de schermen op slijtage en verstopping.

   • Schoon schermoppervlakken tijdens geplande uitschakelingen en bijhouden van gegevens voor continue verbetering.

Om effectief te kunnen reageren op het verstoppen van een scherm is een systematische aanpak nodig die een gepaste selectie van het schermmedia, aanpassingen van het proces en regelmatig onderhoud combineert.Door te bepalen of de verstopping voortvloeit uit de materiële eigenschappen of uit de installatie van de apparatuur, kunnen de bedrijven gerichte oplossingen implementeren om de screeningsefficiëntie te handhaven, de levensduur van de schermen te verlengen en een consistente productie te garanderen.

Voor technische begeleiding of voor raadpleging in beeldmedia kunt u contact opnemen met:

Annie Lu.De Huatao Groep.
Email: annie.lu@huataogroup.com
Mobiele/WhatsApp: 0086 18032422676

#VibratingScreenClogging #ScreenBlinding #ScreeningSolutions #IndustrialMaintenance #ProcessEfficiency #HuataoGroup