ROTEX Metaalscheidingszeven: 5 Industriespecifieke Oplossingen voor Nauwkeurige Deeltjescontrole

De Kosten van Inefficiënte Zeefwerking

• Verontreinigde meststoffen die de gewasopbrengst verlagen
• Gedegradeerde katalysatoren in chemische reactoren
• Te grote deeltjes die de verwerkingsapparatuur beschadigen

Hoe ROTEX Grommet Schermen Deze Problemen Oplossen

Belangrijkste Ontwerpkenmerken

• Versterkte Randen: Twee versterkingsmethoden zijn geschikt voor diverse omstandigheden:
  • PU-, canvas- of silicagelstrips (verkrijgbaar in zwart/wit) voor standaardomgevingen.
  • Gevouwen geweven draadranden (aanbevolen voor temperaturen boven 80°C, waar PU-strips falen).
• Materiaalexcellentie: Vervaardigd uit 304, 304L, 316 of 316L roestvrij staal, bieden deze schermen superieure weerstand tegen corrosie, zuren, alkaliën en UV-schade.
• Aanpasbare Specificaties:
  • Maaswijdte: 14–230
  • Draaddiameter: 0,0014–0,0090 inch
  • Open oppervlak: 46,0%–76,4%

Industriële Toepassingen

1. Mijnbouw: Bestand tegen schurende ertsen en zure slurry's, waardoor schade aan apparatuur door te grote deeltjes wordt voorkomen.
2. Landbouw: Zorg voor zuiverheid van meststoffen (zoals bewezen in Braziliaanse casestudies), waardoor de gewasopbrengst wordt verhoogd.
3. Chemische Verwerking: Bestand tegen agressieve reagentia, waardoor katalysatoren worden beschermd tegen verontreiniging.
4. Afvalbeheer: Efficiënt scheiden van recyclebare metalen van puin.
5. Voedselverwerking: Voldoen aan strenge hygiënenormen met corrosiebestendig 316L roestvrij staal.

Waarom Kiezen voor ROTEX Grommet Schermen?

• Hoge Doorvoer: 92% toename van de verwerkingssnelheid in vergelijking met conventionele schermen.
• Duurzaamheid: Sterk genoeg om extreme temperaturen en corrosieve omgevingen te weerstaan.
• Eenvoudige Installatie: Vereenvoudigde installatie vermindert stilstandtijd tijdens onderhoud.