Terwijl de kolenindustrie streeft naar meer efficiëntie en duurzaamheid, stellen de modulaire polyurethaan schermpanelen van Binzhou Guxin nieuwe normen in de kolenwas.Deze panelen zijn voorzien van een mortise-tenon quick-connect ontwerp met 0.3mm-kloofnauwkeurigheid, waardoor materiaalblokkades worden geëlimineerd en dagelijkse stilstand met 4 keer wordt verminderd, terwijl de ontwateringsefficiëntie met 20% wordt verhoogd.jaarlijkse onderhoudskosten met ¥ 120 verminderen,000Ze zijn 50% lichter dan traditionele opties en verlagen het uitvalpercentage met 27%.
De oppervlaktespanning van polyurethaan, 40% lager dan die van metaal, in combinatie met een oppervlak met een micro-textuur van 0,5 mm, vermindert het vochtgehalte van de kolenstort van 18% tot 13%, waardoor 15 kWh per ton kolen worden bespaard.Nationale adoptie kan de jaarlijkse elektriciteitskosten met ¥450 miljoen verlagenMet een levensduur van 18 maanden in warm water van 80°C minimaliseren deze panelen afval en vergroten hun milieueffect tot ontlasting en slibbehandeling.
Vier belangrijke voordelen die een revolutie in het wassen met steenkool brengen
✅ 90% vermindering van blokkades
Traditionele metalen schermen vereisen 3 ̊4 dagelijkse reinigingen en worden geteisterd door verstopte gaten met een hoog vochtgehalte.en 140° kegelvormige gatenResultaten: Een koolwasinstallatie in Shanxi die meer dan 8000 ton per dag verwerkt, verlengde de uitdroging met 2 uur per dag.
✅ 60% vermindering van de totale kosten
Consumptiematerialen: Modulaire vervanging vervangt de volledige plaat verwijdering, snij afval.
Energie-efficiëntieEen 50% lichter ontwerp vermindert de trillingsbelasting van de motor en verlaagt de storingspercentages met 27%.
Economische gevolgen: De jaarlijkse onderhoudskosten daalden van ¥120.000 naar ¥48,000.
✅ Doorbraak in ontwatering
Materiaaltechnologie: De lagere oppervlaktespanning van polyurethaan (40% ten opzichte van metaal) versnelt het waterverlies.
Structuurontwerp: 0, 5 mm micro-texturing snelheden van de steenkool slurry verwijdering.
Kwaliteitsverbetering: Het vochtgehalte van steenkool daalde van 18% naar 13%, waardoor de warmtewaarde toeneemt.
✅ Dubbele groene voordelen
Energiebesparing: 15 kWh bespaard per ton steenkool, in totaal 3 miljard kWh/jaar landelijk (waarde 450 miljoen yen).
Langlevend: 12 maanden levensduur in warm water bij 80°C (1,5x langer dan alternatieven).
Milieueffect: Vermindert het aantal vaste afvalstoffen, met toepassingen in ontlasting, droogontlading en slibbehandeling.
Industrievooruitzichten
Deze panelen verbeteren de uitdroging bij het wassen van steenkool, ondersteunen de droge afvoer van mijnreserves en helpen bij de vermindering van stedelijk slib.Een breed gebruik zou de jaarlijkse CO2-uitstoot kunnen verminderen met 280%.In de eerste plaats heeft de Commissie een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot vaststelling van de voorschriften voor de verwerking van afvalstoffen uit de mijnbouw voor de productie van koolwaterstoffen ingediend.
Terwijl de kolenindustrie streeft naar meer efficiëntie en duurzaamheid, stellen de modulaire polyurethaan schermpanelen van Binzhou Guxin nieuwe normen in de kolenwas.Deze panelen zijn voorzien van een mortise-tenon quick-connect ontwerp met 0.3mm-kloofnauwkeurigheid, waardoor materiaalblokkades worden geëlimineerd en dagelijkse stilstand met 4 keer wordt verminderd, terwijl de ontwateringsefficiëntie met 20% wordt verhoogd.jaarlijkse onderhoudskosten met ¥ 120 verminderen,000Ze zijn 50% lichter dan traditionele opties en verlagen het uitvalpercentage met 27%.
De oppervlaktespanning van polyurethaan, 40% lager dan die van metaal, in combinatie met een oppervlak met een micro-textuur van 0,5 mm, vermindert het vochtgehalte van de kolenstort van 18% tot 13%, waardoor 15 kWh per ton kolen worden bespaard.Nationale adoptie kan de jaarlijkse elektriciteitskosten met ¥450 miljoen verlagenMet een levensduur van 18 maanden in warm water van 80°C minimaliseren deze panelen afval en vergroten hun milieueffect tot ontlasting en slibbehandeling.
Vier belangrijke voordelen die een revolutie in het wassen met steenkool brengen
✅ 90% vermindering van blokkades
Traditionele metalen schermen vereisen 3 ̊4 dagelijkse reinigingen en worden geteisterd door verstopte gaten met een hoog vochtgehalte.en 140° kegelvormige gatenResultaten: Een koolwasinstallatie in Shanxi die meer dan 8000 ton per dag verwerkt, verlengde de uitdroging met 2 uur per dag.
✅ 60% vermindering van de totale kosten
Consumptiematerialen: Modulaire vervanging vervangt de volledige plaat verwijdering, snij afval.
Energie-efficiëntieEen 50% lichter ontwerp vermindert de trillingsbelasting van de motor en verlaagt de storingspercentages met 27%.
Economische gevolgen: De jaarlijkse onderhoudskosten daalden van ¥120.000 naar ¥48,000.
✅ Doorbraak in ontwatering
Materiaaltechnologie: De lagere oppervlaktespanning van polyurethaan (40% ten opzichte van metaal) versnelt het waterverlies.
Structuurontwerp: 0, 5 mm micro-texturing snelheden van de steenkool slurry verwijdering.
Kwaliteitsverbetering: Het vochtgehalte van steenkool daalde van 18% naar 13%, waardoor de warmtewaarde toeneemt.
✅ Dubbele groene voordelen
Energiebesparing: 15 kWh bespaard per ton steenkool, in totaal 3 miljard kWh/jaar landelijk (waarde 450 miljoen yen).
Langlevend: 12 maanden levensduur in warm water bij 80°C (1,5x langer dan alternatieven).
Milieueffect: Vermindert het aantal vaste afvalstoffen, met toepassingen in ontlasting, droogontlading en slibbehandeling.
Industrievooruitzichten
Deze panelen verbeteren de uitdroging bij het wassen van steenkool, ondersteunen de droge afvoer van mijnreserves en helpen bij de vermindering van stedelijk slib.Een breed gebruik zou de jaarlijkse CO2-uitstoot kunnen verminderen met 280%.In de eerste plaats heeft de Commissie een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot vaststelling van de voorschriften voor de verwerking van afvalstoffen uit de mijnbouw voor de productie van koolwaterstoffen ingediend.