Trilschermen zijn onmisbaar in de mineralenverwerking voor classificatie, sortering en ontwatering. Hun continue werking onder hoge belasting en schurende omstandigheden leidt echter vaak tot terugkerende technische problemen die de efficiëntie van de fabriek aantasten en de onderhoudskosten verhogen.
Dit artikel schetst de meest voorkomende operationele problemen die door professionals in de mijnbouw worden gemeld en belicht de onderliggende oorzaken en mogelijke oplossingen.
![]()
Verplaatsing of losraken van panelen tijdens de werking is een veelvoorkomend probleem. Dit komt meestal door onvoldoende klemkracht, versleten ondersteuningsconstructies of incompatibiliteit tussen het paneelontwerp en de bevestigingssystemen. Losse panelen verminderen niet alleen de zeefnauwkeurigheid, maar versnellen ook de slijtage van zowel de zeefmedia als het machineframe.
Schurende ertsen zoals ijzer en koper kunnen ervoor zorgen dat zeefmedia sneller slijten dan verwacht. Factoren zoals onjuiste materiaalkeuze, overmatige trillingsamplitude en ongelijke toevoerverdeling dragen bij aan versnelde degradatie. Het analyseren van slijtagepatronen kan operationele of ontwerpfouten aan het licht brengen.
Kleverige, vochtige of fijn gemalen materialen hebben de neiging om de zeefopeningen te verstoppen, een aandoening die bekend staat als verblinding. Dit vermindert het effectieve zeefoppervlak en de doorvoer. Hoewel het verhogen van de trillingen op korte termijn verlichting kan bieden, verergert het vaak de mechanische belasting en de slijtage van de media.
Ineffectieve scheiding—waarbij ondermaatse deeltjes in de overmaatse stroom blijven, of omgekeerd—verstoort downstream processen. Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer een ongeschikte opening, een verminderd open oppervlak door slijtage of verstopping en een suboptimaal media-ontwerp voor de beoogde deeltjesgrootte.
Verhoogd geluid en structurele trillingen komen vaak voor in verouderde of achteraf ingebouwde systemen. Versleten isolatieveveren, stijve zeefmedia en vermoeide componenten zijn typische bijdragers, die zowel het comfort van de operator als de levensduur van de apparatuur beïnvloeden.
Lagerfouten blijven een belangrijke oorzaak van ongeplande stilstand. Continue werking onder hoge belasting, onvoldoende smering en gebrek aan real-time conditiebewaking leiden vaak tot oververhitting en uiteindelijk mechanische defecten.
Bij ontwateringstoepassingen wordt een verhoogd productvochtgehalte in de loop van de tijd vaak in verband gebracht met versleten schermpanelen, een suboptimale dekhelling of afnemende trillingsefficiëntie.
![]()
De meeste problemen met trilschermen ontstaan door systemische interacties tussen de configuratie van de apparatuur, de selectie van de media en de bedrijfsomstandigheden. Proactieve maatregelen—waaronder op maat gemaakte media-oplossingen, regelmatig onderhoud en conditiebewaking—zijn essentieel om de zeefprestaties en de operationele economie te handhaven.
Voor technische ondersteuning of overleg over zeefmedia kunt u contact opnemen met:
Annie Lu | Huatao Group
E-mail: annie.lu@huataogroup.com
Telefoon/WhatsApp: 008618032422676
#MiningVibratingScreen #ScreeningMedia #MineralProcessing #OperationalEfficiency #MaintenanceSolutions #HuataoGroup
Trilschermen zijn onmisbaar in de mineralenverwerking voor classificatie, sortering en ontwatering. Hun continue werking onder hoge belasting en schurende omstandigheden leidt echter vaak tot terugkerende technische problemen die de efficiëntie van de fabriek aantasten en de onderhoudskosten verhogen.
Dit artikel schetst de meest voorkomende operationele problemen die door professionals in de mijnbouw worden gemeld en belicht de onderliggende oorzaken en mogelijke oplossingen.
![]()
Verplaatsing of losraken van panelen tijdens de werking is een veelvoorkomend probleem. Dit komt meestal door onvoldoende klemkracht, versleten ondersteuningsconstructies of incompatibiliteit tussen het paneelontwerp en de bevestigingssystemen. Losse panelen verminderen niet alleen de zeefnauwkeurigheid, maar versnellen ook de slijtage van zowel de zeefmedia als het machineframe.
Schurende ertsen zoals ijzer en koper kunnen ervoor zorgen dat zeefmedia sneller slijten dan verwacht. Factoren zoals onjuiste materiaalkeuze, overmatige trillingsamplitude en ongelijke toevoerverdeling dragen bij aan versnelde degradatie. Het analyseren van slijtagepatronen kan operationele of ontwerpfouten aan het licht brengen.
Kleverige, vochtige of fijn gemalen materialen hebben de neiging om de zeefopeningen te verstoppen, een aandoening die bekend staat als verblinding. Dit vermindert het effectieve zeefoppervlak en de doorvoer. Hoewel het verhogen van de trillingen op korte termijn verlichting kan bieden, verergert het vaak de mechanische belasting en de slijtage van de media.
Ineffectieve scheiding—waarbij ondermaatse deeltjes in de overmaatse stroom blijven, of omgekeerd—verstoort downstream processen. Veelvoorkomende oorzaken zijn onder meer een ongeschikte opening, een verminderd open oppervlak door slijtage of verstopping en een suboptimaal media-ontwerp voor de beoogde deeltjesgrootte.
Verhoogd geluid en structurele trillingen komen vaak voor in verouderde of achteraf ingebouwde systemen. Versleten isolatieveveren, stijve zeefmedia en vermoeide componenten zijn typische bijdragers, die zowel het comfort van de operator als de levensduur van de apparatuur beïnvloeden.
Lagerfouten blijven een belangrijke oorzaak van ongeplande stilstand. Continue werking onder hoge belasting, onvoldoende smering en gebrek aan real-time conditiebewaking leiden vaak tot oververhitting en uiteindelijk mechanische defecten.
Bij ontwateringstoepassingen wordt een verhoogd productvochtgehalte in de loop van de tijd vaak in verband gebracht met versleten schermpanelen, een suboptimale dekhelling of afnemende trillingsefficiëntie.
![]()
De meeste problemen met trilschermen ontstaan door systemische interacties tussen de configuratie van de apparatuur, de selectie van de media en de bedrijfsomstandigheden. Proactieve maatregelen—waaronder op maat gemaakte media-oplossingen, regelmatig onderhoud en conditiebewaking—zijn essentieel om de zeefprestaties en de operationele economie te handhaven.
Voor technische ondersteuning of overleg over zeefmedia kunt u contact opnemen met:
Annie Lu | Huatao Group
E-mail: annie.lu@huataogroup.com
Telefoon/WhatsApp: 008618032422676
#MiningVibratingScreen #ScreeningMedia #MineralProcessing #OperationalEfficiency #MaintenanceSolutions #HuataoGroup